طراحی سایت

تاریخچه رنگ کامپیوتری

تاکنون ترکیب و ساخت رنگ‌ توسط نقاشان یا مصرف کنندگان در محل پروژه با افزودن و کاستن و اختلاط رنگ سفید و چند رنگ اصلی (مادر رنگ) به صورت دستی و سنتی با دقت پایین بدون اینکه رنگ دلخواه حاصل شود انجام می گرفت. از مهمترین کاستی های این روش می توان به موارد زیر اشاره نمود:

1) تکرار ناپذیری رنگ در صورت نیاز مجدد و لذا مغایرت رنگ

2) اتلاف وقت، هزینه و مقادیر متنابهی رنگ بلا استفاده

آغاز پیدایش صنعت ترکیب رنگ کامپیوتری در ایران به سال ۲۰۰۰ میلادی برمیگردد در این سال توسط شرکت نیوکالر دو دستگاه میکسرو تینت کامپیوتری رنگ از شرکت CPS COLOR که یک شرکت فنلاندی هلندی و ایتالیایی بود وبرای اولین بار وارد کشورگردید و موجب تحولی نو در تولید رنگهای آب پایه و روغنی به روش ترکیب کامپیوتری گردید . در این نوع سیستم فروش که برگرفته از فروشگاه های رنگ اروپا و آمریکا است این امکان را به مشتریان محترم می دهد تا با استفاده از مشاوره رایگان و انتخاب رنگ‌ و کد آن از کالیته های متنوع و ارائه آن به اپراتور دستگاه در زمانی بسیار کوتاه حداکثر ۵ دقیقه ساخت و میکس رنگ مورد نظر را به انجام برسانند.

 

معرفی سیستم تینت یا ترکیب رنگ کامپیوتری

سیستم تینت یا ترکیب رنگ کامپیوتری به سیستمی گفته می شود که در آن به یک رنگ پایه مقدار محاسبه شده و دقیقی از خمیر رنگ اضافه می شود ، تا به رنگ دلخواه درآید.

برای این منظور تجهیزات و لوازم خاصی مورد نیاز است که به اختصار توضیح داده می شود.

هر دستگاه تینت دارای نرم افزار- سخت افزار- کاتالوگ انتخابی – خمیرپیگمنت مخصوص و میکسر ترکیبی میباشد که با توجه به تولید بیس سفید مناسب و هماهنگ با خمیر وارداتی و نرم افزار ویژه ، رنگ مورد نیاز ساخته خواهد شد.

درخواست کننده رنگ به کاتالوگ موجود در فروشگاه رجوع نموده و با انتخاب صحیح ، با دقت شماره کد رنگ مورد نظر را انتخاب و به اپراتور دستگاه تحویل و در کمتر از 5 دقیقه اپراتور رنگ‌ درخواستی را تحویل مصرف کننده میدهد.

 

روش های گوناگون تولید رنگ و هزینه های آنها

تولید کنندگان رنگ بخوبی می دانند که تولید رنگ های ویژه در حجم های کوچک و در مدت زمان کوتاه ، از نظر اقتصادی مشکل آفرین است . برای حل این معضل ، سیستم های تینت ، ایده آل هستند .

روش های تولیدی عبارتند از :

تولید به روش سنتی (Direct Milling)

تینت در پاتیل (In-batch tinting)

تینت در قوطی (In-Can tinting)

نتایج به دست آمده حقایقی را روشن می سازند.در تولید سفارش های کوچک ، تفاوت هزینه بین روش سنتی و تینت بسیار زیاد است . هر قدر حجم تولید کمتر باشد ، مزیت استفاده از سیستم تینت بیشتر است .

نقطه سر به سر (توازن هزینه ) در روش های سنتی و تینت در قوطی ، حدود ۸۰۰ لیتر است . از آنجا که خطوط تولید و ساختار هزینه در مورد تولیدکنندگان مختلف اندکی متفاوت است ، نقطه سر به سر اندکی نویسان دارد . هزینه بری اضافی در روش تینت صرف نظر از نقطه سر به سر ، ناچیز و جزئی است . این اضافه هزینه ، تا حدی با امتیاز ویژه روش تینت (تحویل سریع تر سفارشات نسبت به روش سنتی ) قابل جبران است .

عموماً هزینه های خمیر رنگ در روش تینت کمی ( تا حد اکثر ۲۰ درصد ) بیش از روش سنتی است . هر چند ممکن است در برخی موارد که نیاز است برای دستیابی به رنگ مورد نظر اصلاحات متعددی صورت گیرد ، هزینه های مصرف پیگمنت در روش سنتی بیشتر باشد . با استفاده از سیستم تینت ، حجم پیگمت موجود در انبار تا حد چشمگیری کاهش می یابد . یک تولید کننده رنگ که از روش سنتی استفاده می کند ، معمولاً تا ۲۰۰ نوع پیگمنت مختلف را در انبار نگهداری می نماید ، در حالی که تولیدکننده ای که تولید خود را بر مبنای سستم تینت پایه ریزی کرده است تنها به پیگمنت های دی اکسید تیتانیم، معدودی پیگمنت مخصوص و تعدادی خمیر رنگ که در سیستم تینت وی مورد استفاده قرار می گیرد، نیاز دارد.از آنجا که سیستم های تینت غالبا از پایه های سفید و شفاف (بدون تیتان) استفاده می کند سایز بچ در هر بار، تا حد زیادی افزایش می یابد یعنی به دفعات تولید کمتری نیاز است. عامل دیگری که سبب کاهش هزینه تولید می شود، دقت کنترل سیستم های تینت در تولید است. در عمل این فاکتورها به معنای بهره دهی بیشتر، ضایعات کمتر، شستشوی کمتر، زمان هدر رفته کمتر در ماشین و کاهش بیشتر در هزینه کارکرد ماشین آلات است. هزینه های مستقیم تولید در ساخت ۱۰۰لیتر رنگ آماده با روش سیستم تینت می تواند ۱۰درصد هزینه های مشابه در روش سنتی باشد. افزایش ساده تر تولید نمودن رنگ های پایه همچنین به معنای صفه جویی در هزینه های غیر مستقیم (شامل طرح، نظارت بر تولید و …) است.